鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)方案

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鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康模?/P>

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647）

3、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）154號(hào)

4、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

5、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

6、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

7、北京巴威鍋爐廠技術(shù)文件

三、鍋爐水壓試驗(yàn)范圍：

1、一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：

1）自鍋爐給水操作平臺(tái)至鍋爐廠末過出口延伸段管道堵閥，包括省煤器、集中下降管、水冷壁、汽水分離器、貯水箱、頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器、末過出口延伸段管道等。

2）鍋爐本體管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道、過熱器與再熱器減溫水管道到電動(dòng)后截止閥、鍋爐本體吹灰蒸汽管道從集箱抽頭到操作臺(tái)第一只閥門、壓力表管道等。

3）安全閥采取廠家提供水壓專用工具防止起跳。

4）鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的分離器、貯水箱及其連接管道、380管線、381管線、爐水循環(huán)泵用水壓堵板封堵、382管線、383管線、341管線到水位調(diào)節(jié)閥前的電動(dòng)閘閥、暖管管道及啟動(dòng)系統(tǒng)疏水、放空、取樣、水位、壓力測(cè)點(diǎn)到一次門。

2、二次汽系統(tǒng)（再熱器系統(tǒng)）水壓試驗(yàn)范圍：

1）自低溫再熱器入口延伸段上的水壓試驗(yàn)堵閥至高溫再熱器出口延伸段上的水壓試驗(yàn)堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器和部分再熱器減溫水管道等。

2）二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路一次門前管道。

3）安全閥采取廠家提供水壓專用工具防止起跳。

3、水壓試驗(yàn)壓力：

一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為出口工作壓力26.15MPa，在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間20分鐘。

二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力5.13MPa，在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間20分鐘。

（單位：MPa）

    按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次#   鍋爐大修后      系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

4、鍋爐水容積：

鍋爐一次汽系統(tǒng)水容積約498m³，其中省煤器系統(tǒng)水容積102m³、啟動(dòng)系統(tǒng)水容積37m³、水冷壁系統(tǒng)水容積65m³、過熱器系統(tǒng)水容積259m³、鍋爐范圍內(nèi)管道水容積35m³。

鍋爐二次汽系統(tǒng)水容積355m³。

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器處焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫；

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與水系統(tǒng)、過、再熱器系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；升壓臨時(shí)系統(tǒng)（升壓泵、管系和表計(jì)等）已按要求安裝完成，且試轉(zhuǎn)良好，臨時(shí)管道已沖洗，具備投用條件。汽機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、主再熱蒸汽及疏水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)等工作全部結(jié)束。

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、分離器安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過熱器PCV閥前手動(dòng)門關(guān)閉。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器、差壓水位計(jì)變送器隔絕。不參加水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無(wú)人；

7、一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以末級(jí)過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)，安裝0-40 Mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以高溫再熱器出口集箱壓力表為準(zhǔn)，安裝0-10 Mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過程中就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。

8、各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

9、水壓試驗(yàn)的水溫21-70℃，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21℃；環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。

10、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥，過熱器出口堵閥已安裝完畢；

11、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門位置：

1）、一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)正式閥門狀態(tài)表

2）、各空氣門/啟動(dòng)排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。

3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水開啟；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機(jī)本體疏水開啟。

4）、檢查汽機(jī)高、低壓旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)。

12、水壓試驗(yàn)用水pH值為10-10.5的除鹽水。

13、汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；

14、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；

15、成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

16、臨時(shí)設(shè)備配備

17、臨時(shí)系統(tǒng)管閥配備

18、水壓試驗(yàn)升壓系統(tǒng)

a）    配備1臺(tái)升壓泵，布置在水冷壁下方零米層，水源由除氧器無(wú)壓放水管（φ159×4.5 碳鋼）提供，施工中對(duì)放水管進(jìn)行改造，加裝一段1M由法蘭連接的管段，利用除氧器來(lái)水作為升壓的補(bǔ)水。

b）    一次汽系統(tǒng)從水冷壁下集箱壓力測(cè)點(diǎn)的一次門后（該管路規(guī)格φ25×5）進(jìn)行升壓。

19、臨時(shí)系統(tǒng)施工工期安排：12天

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。

1.3一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)，用水取自凝汽器，經(jīng)凝結(jié)水泵打至除氧器進(jìn)行加熱，然后利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量。

1.4二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，用水取自凝汽器，經(jīng)凝結(jié)水泵打至除氧器進(jìn)行加熱，然后利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過再熱器減溫水A/B側(cè)同時(shí)上水，A/B側(cè)上水量一致。高再出口集箱放氣門連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡關(guān)閉放氣門，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量。

1.5上水溫度控制在21-70⁰C。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)）。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1 利用給水泵中間抽頭對(duì)二次汽系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，高溫再熱器出口集箱就地壓力表監(jiān)視壓力。

2.1.2 升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，如果升壓速度過快，通過減溫水調(diào)整門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到1MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對(duì)滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（即5.13MPa）時(shí)，關(guān)閉給水泵中間抽頭的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止給水泵，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗(yàn)壓力下保持20min后，進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。

2.2一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.2.1 利用升壓泵對(duì)一次汽系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，末級(jí)過熱器出口集箱處壓力表監(jiān)視壓力。

2.2.2升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開升壓泵旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)，將水排至機(jī)組排水槽。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到3.5MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對(duì)滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升到15MPa時(shí)，暫停升壓，再次進(jìn)行檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對(duì)滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（即26.15MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。在試驗(yàn)壓力下保持20min后，進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，一次汽系統(tǒng)從主蒸汽取樣門泄壓，二次汽系統(tǒng)從再熱蒸汽取樣門泄壓，泄壓速度控制在 0.4～0.5Mpa/min，壓力降至0.1～0.2Mpa時(shí)，開啟爐頂放空氣門，末級(jí)過熱器出口集箱壓力降至零后，全開一次汽系統(tǒng)疏水門放水；當(dāng)高溫再熱器出口集箱壓力表讀數(shù)降至零后，全開二次汽系統(tǒng)疏水門放水。（一周內(nèi)機(jī)組必須啟動(dòng)）

4、水壓試驗(yàn)升降壓控制見試驗(yàn)曲線圖。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5Mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25Mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：

爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。

4、防止超壓可以采取下列措施：1）開啟過熱器、再熱器疏水門；2）停止升壓泵運(yùn)行；3）開啟升壓泵旁路閥等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、金屬壁溫不得低于21℃。

11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。

機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水。

4、注意監(jiān)視軸加水位。

九、人員組織安排：

1、#  爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：

試驗(yàn)總指揮：

試驗(yàn)副指揮：

運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長(zhǎng)

試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：

4、組織機(jī)構(gòu)

水壓總指揮：

水壓總負(fù)責(zé)：

水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：

鍋爐負(fù)責(zé)：

汽機(jī)負(fù)責(zé)：

電氣負(fù)責(zé)：

熱工負(fù)責(zé)：

檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包（包括壓力表、加藥管、排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十、試驗(yàn)記錄：

水壓試驗(yàn)壓力控制圖

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