電動(dòng)試壓泵125MPa超高壓，試壓泵泵頭過水件全部不銹鋼



125MPa電動(dòng)試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼

3DY-7.5型系列電動(dòng)試壓泵

一． 概述
3DY-7.5型系列三缸電動(dòng)試壓泵（以下簡(jiǎn)稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動(dòng)。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm²/s油品。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) 額定壓力
Mpa 額定流量
l/h 柱塞直徑
mm 往復(fù)次數(shù)
min﹣1 柱塞行程
mm 電機(jī)功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
三.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、動(dòng)力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。 

1. 電磁起動(dòng)器
2. 電機(jī)
3. 泵頭
4. 水箱
5. 安全閥
6. 壓力表
7. 保壓閥
8. 泄壓閥
9. 吸水管
10. 液力總程
11. 機(jī)架 
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動(dòng)力總程（圖2）由電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸
6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
圖2 動(dòng)力端結(jié)構(gòu)圖

1、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出閥
5、閥套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、進(jìn)出口
8、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸體
10、密封套筒
11、密封填料
12、墊圈
13、導(dǎo)向套
14、柱塞
15、壓緊螺套
16、吸入接頭
17、鎖緊螺母

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用
下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全閥，
用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。


1、調(diào)壓手輪
2、鎖緊螺母
3、彈簧3.5×16×52
4、閥芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、閥座
8、O形圈13×1.9

圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。 
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在 

圖6電氣原理
保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)
定值。
泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行
操作。設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，試驗(yàn)最后采用
點(diǎn)動(dòng)升壓。


1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥 
 9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)
四、使用方法
㈠準(zhǔn)備工作
1．新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時(shí)先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。 
3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、水箱內(nèi)加滿清潔的清水或要求的試驗(yàn)介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上 潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油. 
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、 逆時(shí)針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，無(wú)須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。 
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說明連接管路直
徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45ºC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項(xiàng)目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法
1 泵不排水 A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣

B. 過濾網(wǎng)堵死
C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈

D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。
B. 清理過濾網(wǎng)
C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水
D. 折下吸入閥清洗
2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 A．首先排除被試件和連接管路的滲漏
B．吸水慮網(wǎng)不暢通
C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面
D．柱塞密封失效，泄露量過大
E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或
關(guān)閉不嚴(yán)失效
F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效
A．檢查被試件和連接管路

B．清除異物
C．加水

D．更換密封填料

E．關(guān)閉泄壓閥，或更換

F．拆開清洗或更換
項(xiàng)目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法
3 壓力表指針擺動(dòng)過大 A．連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵
B．被試件容積過小 A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭
B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器
4 停機(jī)后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水

B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間

C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除
B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換
C．關(guān)閉泄壓閥
5 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 A．十字頭銷或連桿磨損
B．主軸軸承磨損 A．檢查更換
B．更換主軸軸承
6 曲軸箱溫升過高 A．潤(rùn)滑油過少
B．潤(rùn)滑油過多
C．油封泄露 A．填加到刻度線上
B．放出一部分止刻度線內(nèi)
C．更換
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油，通常選用：夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油，以后每200小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件
序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 材 料 備 注
1 合格證 1
2 使用說明書 1
3 壓力表 塊 1 量程≥1.5倍額定壓力
4 排出膠管 ∮10×2m 根 1 包括雙頭絲22×1.5/G½
5 吸入膠管 ∮25×2.5 橡膠 包括吸入濾網(wǎng)
6 溢流管 ∮12×2.5 塑料
7 電磁起動(dòng)器 QC36-TA 套 1 與推柄組合
8 連桿瓦 套 3
9 十字頭油封 20 個(gè) 3
10 吸入排出閥 組 3
11 保壓閥 組 1
12 閥彈簧 0.7×10×16 件 6 3DY-31.5～3DY-70
0.8×12×18 件 6 3DY-15,3DY-25
13 溢流閥 組 1
14 泄壓閥 組 1
15 柱塞密封填料 5×5 米 0．5
16 O形圈GB1235-76 26×2.4 件 1
17 26×2.4 件 12 3DY-15,3DY-25
22×2.4 件 12 3DY-31.5～3DY-70
18 22×2.4 件 1
19 20×2.4 件 3
20 20×2.4 件 3 3DY-15,3DY-25
11×1.9 件 3 3DY-31.5～3DY-70
21 14×2.4 件 2
22 13×1.9 件 18
23 11×1.9 件 1
24 10×1.9 件 1
25 9×1.9 件 1