風(fēng)機(jī)輪轂試壓泵及控制系統(tǒng)技術(shù)方案

來源：本站 添加時(shí)間：2018/8/19 15:01:21

風(fēng)機(jī)輪轂試壓泵及控制系統(tǒng)技術(shù)方案

1.電動(dòng)試壓泵設(shè)計(jì)及制造符合的標(biāo)準(zhǔn)

JB/T9089-2014  試壓泵

JB/T12013-2014  自控試壓機(jī)

2.技術(shù)要求

2.1.嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；

2.2.投標(biāo)方的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時(shí)）不能拔下快速接頭等。

2.3.產(chǎn)品測試壓力1～1.3MPa，保壓時(shí)間30分鐘，并實(shí)時(shí)采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml～1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。

2.4.液壓出口一個(gè)，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨(dú)立保壓。

2.5.當(dāng)?shù)?個(gè)測試點(diǎn)開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個(gè)測試點(diǎn)，以此類推。

2.6.設(shè)備具有試壓運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)功能（可以通過硬盤儲(chǔ)存測試參數(shù)及結(jié)果），對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對(duì)測試結(jié)果是否儲(chǔ)存。試驗(yàn)完成后可生成報(bào)表并現(xiàn)場打印。

2.7.設(shè)備為整體式，控制臺(tái)內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機(jī)等�？刂婆_(tái)采用1.5mm~2mm板材制作，進(jìn)行表面噴塑處理�？刂婆_(tái)底座加裝萬向輪方便移動(dòng)。要求外觀美觀并方便操作和檢修�？刂婆_(tái)尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細(xì)尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投產(chǎn)前，提供外形結(jié)構(gòu)示意圖給甲方確認(rèn))。

2.8.軟件運(yùn)行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進(jìn)行，運(yùn)行異常具有聲光報(bào)警/故障提示/自動(dòng)保護(hù)/停機(jī)功能。

2.9.電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用高性能工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。整個(gè)試驗(yàn)過程全部電腦自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成壓力、時(shí)間曲線，實(shí)時(shí)顯示。

2.10.試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足高精度控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。

2.11.配置卸荷閥一套，用于主機(jī)壓力自動(dòng)卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動(dòng)控制，確保使用安全。同時(shí)該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時(shí)只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。

2.12.壓力源系統(tǒng)：

伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵主要參數(shù)

型    號(hào)：HGP-1A-F2RX-2B

額定壓力： 2MPa

流   量： 1ml/轉(zhuǎn)

功    率：750W

注:考慮測試對(duì)象容積極小，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實(shí)現(xiàn)非常困難。采用精控試壓泵（采用伺服驅(qū)動(dòng)的壓力泵），并配置伺服控制技術(shù)整套控制。

2.13.可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

2.14.當(dāng)一路壓力測試完成后（時(shí)間≥30分鐘，壓力降≤0.1 MPa），可采用手動(dòng)泄壓閥泄壓，然后再拆下整套測試單元（含快速接頭、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等）。

3.操作流程

按《說明書》的要求，在進(jìn)、出口管路及各種電纜、線路連接無誤的工況下進(jìn)行如下操作：

1）開啟控制系統(tǒng)

2）設(shè)置參數(shù)（停機(jī)壓力、保壓時(shí)間、測試端口號(hào)、漏壓標(biāo)準(zhǔn)）

3）啟動(dòng)自動(dòng)測試程序，系統(tǒng)自動(dòng)升壓到目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓計(jì)時(shí)。（到達(dá)  壓力后先行關(guān)閉手動(dòng)截止閥，然后點(diǎn)擊卸荷閥按鈕卸除泵端壓力，最后拔下快速接頭）

4）保壓計(jì)時(shí)完成后系統(tǒng)發(fā)出提示音，人工卸除壓力。

5）壓力卸除完成，試壓結(jié)束。

6）查詢、打印記錄。

注：當(dāng)一路測試壓力達(dá)到目標(biāo)壓力后就可以拔掉快速接頭接入新的測試端口。

4. 原理圖

附圖1：結(jié)構(gòu)示意圖及效果圖

圖片僅供參考，具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

設(shè)備效果圖，圖片僅供參考，具體請(qǐng)以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

5. 設(shè)備組件清單

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

    所有設(shè)備安裝調(diào)試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據(jù)線以及其他管匯接頭金屬輔料等。

6.系統(tǒng)主要功能

6.1.系統(tǒng)具備緊急關(guān)斷操作按鈕，緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源，同時(shí)對(duì)承受高壓的管路和腔體進(jìn)行卸壓。

6.2.控制臺(tái)上手動(dòng)/自動(dòng)控制泵的啟動(dòng)停止、容器卸荷閥、截止閥開啟與關(guān)閉。

6.3.控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)檢測、分階段升壓、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓等功能。

6.4.記錄功能：在系統(tǒng)啟動(dòng)以后可以實(shí)時(shí)記錄工作過程中壓力的變化數(shù)據(jù)。

6.5.數(shù)據(jù)報(bào)表：將測試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報(bào)告格式可以根據(jù)招標(biāo)方要求進(jìn)行制作。

6.6.壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)在微機(jī)上可實(shí)現(xiàn)壓力參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，顯示值精度0.01MPa。

6.7. 自動(dòng)、手動(dòng)切換操作功能：當(dāng)由于系統(tǒng)不需要自動(dòng)操作功能時(shí)，可通過操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇手動(dòng)控制泵端閥、容器閥。自動(dòng)與手動(dòng)操作均可打印報(bào)告。

6.8.故障報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)超壓過載等異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止測試并卸除工件壓力發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

6.9 試壓泵控制軟件

軟件內(nèi)工藝參數(shù)設(shè)置包括：測試總段數(shù)設(shè)置，安全壓力設(shè)置，分段壓力值，停機(jī)提前值，容器變形期，保壓時(shí)間，選擇是否停機(jī)、卸壓等。

在第一次升壓之前，系統(tǒng)會(huì)判定容器內(nèi)的壓力是不是達(dá)到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會(huì)先卸荷至壓力達(dá)到許可的范圍之內(nèi)再行加壓。在試壓結(jié)束，完成最后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會(huì)強(qiáng)制性卸荷，保證容器內(nèi)殘壓在許可范圍以內(nèi)，方為試壓結(jié)束，以保證安全。

默認(rèn)情況下，系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)置好各組參數(shù)以后，運(yùn)行于微機(jī)自動(dòng)狀態(tài)。操作人員應(yīng)該在每次測試任務(wù)開始時(shí)首先輸入或確認(rèn)測試信息，得到一個(gè)新的作業(yè)序號(hào)，然后開始測試。下一次測試時(shí)重復(fù)同樣的操作即可。

7.質(zhì)量要求

7.1.整機(jī)出廠時(shí)，同時(shí)提供整機(jī)合格證、保修卡、使用維護(hù)說明書及配件圖冊等技術(shù)文件。

7.2.質(zhì)量保證期為投產(chǎn)運(yùn)行之日起12個(gè)月。

7.3.   設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)設(shè)備使用現(xiàn)場（國內(nèi)）維修，維修所用零部件須為原廠配件。

7.4.技術(shù)培訓(xùn)（設(shè)備調(diào)試時(shí)）：投標(biāo)方需按招標(biāo)方要求派遣技術(shù)人員至現(xiàn)場對(duì)招標(biāo)方人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，主要包括裝置的結(jié)構(gòu)、原理，操作、保養(yǎng)知識(shí)，常見故障的判斷和處理等知識(shí)。

8. 技術(shù)文件

8.1.產(chǎn)品合格證；

8.2.產(chǎn)品使用說明書（泵、軟件、閥等）；

8.3.出廠檢測及試壓報(bào)告；

8.4.電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細(xì)表；

8.5.裝箱單和易損件清單；

8.6.所有隨機(jī)配備的計(jì)量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設(shè)備檢測 全套資料。

8.7.隨機(jī)資料。

8.8.上述提及所有技術(shù)文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。