智能有線電動(dòng)試壓泵壓力采集系統(tǒng)技術(shù)方案

來源：本站 添加時(shí)間：2018/9/10 22:15:21

智能有線電動(dòng)試壓泵壓力采集系統(tǒng)技術(shù)方案

   本系統(tǒng)根據(jù)需方實(shí)際技術(shù)要求非標(biāo)設(shè)計(jì)制作，為電動(dòng)試壓泵壓力采集系統(tǒng)，除去添加了遠(yuǎn)程自動(dòng)泄壓電磁閥外，只采集真實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不參與控制任何和試壓有關(guān)聯(lián)的硬件動(dòng)作，設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收時(shí)需方如有任何新的技術(shù)要求，可做驗(yàn)收備忘錄備注，涉及到產(chǎn)生新的相關(guān)費(fèi)用時(shí)，雙方具體協(xié)商解決。

一、設(shè)備的使用條件：

1、本試壓泵壓力采集系統(tǒng)可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、工作環(huán)境：0℃～45℃ 、無可燃性氣體、通風(fēng)干燥、周邊無強(qiáng)電磁干擾信號(hào)；

3、試驗(yàn)介質(zhì): 空氣、氮?dú)狻⑺�、乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品；

4、設(shè)計(jì)采集耐壓:0-50MPa（傳感器最高壓力）；

5、測試溫度：根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境及介質(zhì)溫度；

6、壓力測量精度：精準(zhǔn)度為滿量程FS0.25%；

7、本系統(tǒng)采用：4支50MPa精度為FS 0.25%的壓力傳感器采集壓力數(shù)據(jù)；

8、本系統(tǒng)的整體采集控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、計(jì)算機(jī)電源：AC220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

二、智能有線壓力采集系統(tǒng)詳細(xì)配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

   現(xiàn)場操作人員在每個(gè)工件打壓前（不管是水壓還是氣壓），直接在計(jì)算機(jī)觸摸屏上設(shè)置采集軟件的試驗(yàn)編程，可按照客戶給定試驗(yàn)流程設(shè)置軟件技術(shù)參數(shù)，例如設(shè)置產(chǎn)品編號(hào)（不填寫的話，軟件默認(rèn)編號(hào)順序加1）、保壓時(shí)間、允許壓降等試驗(yàn)參數(shù)，當(dāng)加壓完畢后，即將開始保壓時(shí)設(shè)置自動(dòng)泄壓電磁閥的保壓時(shí)間（不管是水壓還是氣壓），在保壓過程中可以隨時(shí)通過采集軟件實(shí)時(shí)觀察被測工件的保壓情況及壓力數(shù)值和壓力曲線，當(dāng)壓降超過允許設(shè)定壓降值時(shí)，采集系統(tǒng)會(huì)通過警示燈及警笛報(bào)警提醒操作人員及時(shí)處理問題，保壓時(shí)間到電磁閥自動(dòng)泄壓，試驗(yàn)完成自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，采集軟件可內(nèi)嵌客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)表，可任意隨時(shí)編輯。

需方提供的試驗(yàn)報(bào)表模板，報(bào)表內(nèi)容由雙方技術(shù)溝通后最終形成，由需方做成Excel表格形式，內(nèi)嵌與軟件內(nèi)部，圖片僅供參考具體請以雙方最終溝通報(bào)表為準(zhǔn)。

本系統(tǒng)主體由單屏計(jì)算機(jī)操作臺(tái)（根據(jù)到需方試壓現(xiàn)場實(shí)地勘察，固定式的計(jì)算機(jī)操作臺(tái)和臺(tái)式機(jī)電腦比筆記本電腦和便攜式采集系統(tǒng)更加適合需方現(xiàn)場使用）和4路壓力傳感器及4路自卸壓電磁閥組成。

遠(yuǎn)程有線移動(dòng)式檢測平臺(tái)具體配置及詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：

注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。

智能有線采集系統(tǒng)平面布置圖，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)

單屏計(jì)算機(jī)操作臺(tái)，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)

經(jīng)過在試壓現(xiàn)場勘察，試壓操作現(xiàn)場根本不方便放置四個(gè)移動(dòng)式檢測平臺(tái)，所以將四路有線采集系統(tǒng)核心內(nèi)置集成在計(jì)算機(jī)操作臺(tái)內(nèi)，既解決了移動(dòng)式檢測平臺(tái)的不方便擺放問題又方便于操作人員的試壓操作而且還美觀大方。

建議將計(jì)算機(jī)操作臺(tái)放置在以下位置：

建議將計(jì)算機(jī)操作臺(tái)放置在這個(gè)工作臺(tái)的右邊。

本系統(tǒng)采用U型三通將壓力傳感器及壓力表與被測工件相連接。

客戶被測工件，正在進(jìn)行保壓。

被測工件和壓力傳感器及壓力表連接的U型三通，圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準(zhǔn)。

自動(dòng)泄壓電磁閥，圖片僅供參考具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)，采用三通閥匯將自動(dòng)泄壓電磁閥組與手動(dòng)截止閥相連。遠(yuǎn)程自動(dòng)泄壓閥的作用：如果沒有自動(dòng)泄壓功能的話，就無法保證在采集軟件上設(shè)定的保壓時(shí)間和允許壓降兩個(gè)功能完整的實(shí)現(xiàn)，因?yàn)椴僮魅藛T很難每次都保證在設(shè)置的保壓時(shí)間到達(dá)后準(zhǔn)時(shí)泄壓，采集軟件也就無法正確計(jì)算起始?jí)毫�和結(jié)束壓力的壓降。

采集軟件設(shè)置界面，圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準(zhǔn)，相關(guān)操作人員將產(chǎn)品編號(hào)等試驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)輸入到檢測平臺(tái)設(shè)備上位機(jī)采集軟件編程里，對應(yīng)輸入試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及允許壓降數(shù)值，點(diǎn)擊保存按鈕。

采集軟件保壓曲線，圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準(zhǔn)，被測工件開始進(jìn)行加壓工作，監(jiān)測平臺(tái)同步對壓力及時(shí)間進(jìn)行記錄，實(shí)時(shí)顯示升壓、保壓圧、泄壓的壓力曲線。

采集軟件保壓完成曲線，圖片僅供參考具體請以實(shí)物為準(zhǔn)，保壓時(shí)間到自動(dòng)泄壓電磁閥組開啟壓力卸掉，采集軟件自動(dòng)保存數(shù)據(jù)