中原油田試壓泵壓力采集電動試壓泵技術(shù)方案

來源：本站 添加時間：2014/3/25 9:36:50

思凱達中原油田濮陽鉆采70MPa試壓泵控制系統(tǒng)

設(shè)備詳細硬件配置:

1、設(shè)備的使用條件

◆設(shè)備應(yīng)能在以下情況下正常使用：

1、設(shè)備應(yīng)在甲方不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用。

2、機動時間：7.5小時x 3班/天x 250天/年=5625小時/年

3、環(huán)境溫度：-5℃~42℃

4、相對濕度：70-90%

2、設(shè)備配置部分描述

◆概述

設(shè)備根據(jù)甲方技術(shù)要求非標制作：

設(shè)備主體由計算機控制系統(tǒng)、專用試壓泵泵組（3D-SY70MPa電動試壓泵、管道注水泵）二部分組成。本設(shè)備專用試壓泵泵組脫離計算機控制系統(tǒng)后可獨立進行試壓試驗，但只能靠壓力表顯示壓力不能進行數(shù)據(jù)運算與打印報表。計算機操作臺距離電動試壓泵10米（可車載，視距離而定），通過電線電纜及數(shù)據(jù)線與專用試壓泵泵組相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線標配都是10米，電動試壓泵距離被測容器10米，通過高壓壓力膠管與被測容器相連接。乙方可根據(jù)甲方被測容器的接口配置轉(zhuǎn)換接頭，從安全角度考慮。建議甲方可將計算機操作臺擺放至室內(nèi)，電動試壓泵擺放至室外，被測容器試壓爆破時周邊需加防護措施。

專用試壓泵泵組（3D-SY300/700MPa電動試壓泵與低壓大流量注水泵）

3D-SY70MPa電動試壓泵一臺、低壓大流量注水泵一臺、配1。6級防震指針式壓力表一只，防震電接點壓力表一只，75Mpa高壓膠管兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母１０米及易損配件一套。配套試壓泵為3D-SY70Mpa,額定排出壓力70Mpa。額定流量是300L/H，配套為普通電機功率7.5Kw。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應(yīng)試壓泵的要求。

◆計算機控制系統(tǒng)

計算機操作臺、工控電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、試壓泵控制系統(tǒng)、設(shè)備配電系統(tǒng)、計算機控制試壓控制軟件等。

◆計算機控制軟件

通用軟件界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能。

并提供日后升級服務(wù)。（本設(shè)備先應(yīng)用本公司水壓爆破試驗機通用軟件，待甲方能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設(shè)備使用起三個月）

◆安全保護

超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統(tǒng)限壓安全保護。

1、設(shè)備的功能及技術(shù)要求

a）靜壓試驗；（最大試驗壓力70MPa）；

b）爆破試驗；（最大試驗壓力70MPa）；

c）壓力無級調(diào)節(jié),靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫�！�、“卸壓”、“手動調(diào)壓”等；

d）卸壓安全保護；近程通過試壓泵的卸壓閥卸壓；遠程靠試壓控制軟件控制電磁閥泄壓。

e）試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，按照被測試鋼管設(shè)定典型的試驗程序有：

Ø恒速升壓—保壓—泄壓

Ø恒速升壓—直至爆破。

Ø恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

Ø多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

Ø試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編程好的程序，防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。

f）出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。

g）升壓速度：可調(diào)，能保持恒定。

h）軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。

2、軟件操作界面說明：

系統(tǒng)控制軟件操作界面說明：

本系統(tǒng)內(nèi)置本公司自主研發(fā)的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩(wěn)定無缺陷，可以任意設(shè)定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數(shù)。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導(dǎo)操作員完成實驗。通過對話框上“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。軟件可根據(jù)用戶技術(shù)要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認可的界面為準。

系統(tǒng)控制軟件登陸界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統(tǒng)控制軟件用戶管理界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統(tǒng)控制軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。此功能非WINDOWS的系統(tǒng)的登陸權(quán)限密碼。在微機控制軟件中可以設(shè)置使用者各自的用戶名和密碼。該密碼機制有助于防止未經(jīng)授權(quán)的操作員進入系統(tǒng)或進行與其權(quán)限不符合的操作和參數(shù)設(shè)置。軟件使用者密碼只有在系統(tǒng)授權(quán)的情況下由操作人員進行修改。

系統(tǒng)控制軟件程序參數(shù)設(shè)置界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統(tǒng)控制軟件試驗操作界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

系統(tǒng)控制軟件設(shè)有試驗參數(shù)配置界面與試驗操作兩個界面，可根據(jù)用戶的不同需求，對控制軟件進行多項嵌入，以供用戶選擇使用，針對不同容積、不同壓力等級的試壓，每個試驗項目一個編程。系統(tǒng)可以根據(jù)這些設(shè)置自動判斷是否開啟低壓大流量注水泵進行預(yù)充、或是直接啟動高壓電動試壓泵直接加壓，也可先開啟低壓大流量注水泵進行預(yù)充、再開啟高壓電動試壓泵來增壓等方式進行試驗。硬件和軟件的結(jié)合使整個系統(tǒng)滿足各種的容器的試壓需求。

靠系統(tǒng)控制軟件控制

微機控制軟件的功能及技術(shù)指標：

1:靜壓試驗；（最大試驗壓力70MPa）；

2:爆破試驗；（最大試驗壓力70MPa）；

試驗程序及參數(shù)預(yù)輸入功能按照被測容器設(shè)定典型的試驗程序有：

1:恒速升壓—保壓—泄壓

2:恒速升壓—直至爆破。

系統(tǒng)控制軟件梯度升壓后爆破界面，圖片僅供參考具體請以實物為準

3、梯度升壓功能：即恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇范圍1-10段，將某段測試壓力分為一至十段，如將100MPa測試壓力分為：0-20、20-40、40-80、80-100幾段進行測試。高壓測試系統(tǒng)開機后達到第一段20MPa停泵壓力點時，系統(tǒng)自動停泵進入保壓狀態(tài)；保壓時間到，系統(tǒng)自動啟動試壓泵達到下一階段后壓力點后，系統(tǒng)自動停泵，以此類推）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

系統(tǒng)控制軟件壓力補償界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

4、壓力補償功能：恒速升壓—保壓—被測容器出現(xiàn)壓降時(水壓循環(huán)系統(tǒng)由于各種因素，造成容器壓力下降)，系統(tǒng)可自動開泵或在不停機狀態(tài)下進行壓力補償，進行自動補壓—保壓—泄壓。

圖片僅供參考，具體請以實物為準

5、本試驗壓力在試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)測試試驗壓力無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示、可控制；試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、并有預(yù)設(shè)理論曲線做為試驗的參考數(shù)據(jù)，能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調(diào)用編制好的程序，并設(shè)有系統(tǒng)審核功能防止試驗參數(shù)輸入的錯誤；試驗數(shù)據(jù)能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結(jié)果可編輯，可聯(lián)網(wǎng)，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設(shè)定。

系統(tǒng)控制軟件數(shù)據(jù)庫界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。

6、強大的數(shù)據(jù)庫功能：可任意檢索以前做過的試驗曲線數(shù)據(jù)及報表。

計算機試壓軟件功能還有很多，不再一一敘述。

本設(shè)備計算機控制軟件為本公司水壓爆破試驗機通用軟件或按照甲方自定義界面及功能編制。以調(diào)試時雙方最終溝通需方認可的界面為準。

3、設(shè)備的技術(shù)資料

乙方應(yīng)向甲方提供詳細的、與設(shè)備相符的機械電氣技術(shù)資料紙質(zhì)文本和電子文本各一套。其包含以下內(nèi)容：

A、設(shè)備系統(tǒng)各組成部分原始產(chǎn)品說明書

B、設(shè)備系統(tǒng)整體操作說明書，維護說明書，電氣控制原理圖，系統(tǒng)詳圖。

4、提供的附件和配件

測試用工裝接頭一套， 提供易損件備件一套。

5、設(shè)備的調(diào)試及驗收

A、 設(shè)備的驗收。

a、 本設(shè)備驗收分為初驗收和終驗收二部分。

b、 驗收使用鋼管由甲方指定試驗用鋼管。

B、 在乙方制造現(xiàn)場進行設(shè)備初驗收

a、乙方制造現(xiàn)場調(diào)試完畢通知甲方對設(shè)備進行預(yù)驗收。并簽訂設(shè)備初級驗收報告。

C、終驗收

a、乙方設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方現(xiàn)場對設(shè)備的各項配置進行檢查，精度重新校驗。

驗收標準：除本協(xié)議有說明以外，驗收標準《JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。設(shè)備的設(shè)計制造標準----采用公有制。設(shè)備使用的儀器儀表標準----采用國際單位制。

6、設(shè)備的安裝調(diào)試

設(shè)備到達甲方工廠后，接到甲方通知后3天內(nèi)乙方調(diào)試人員隨即到達現(xiàn)場，免費對設(shè)備全套裝置及系統(tǒng)進行安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)。甲方根據(jù)現(xiàn)場具有的條件，提供相應(yīng)的起吊設(shè)備和簡單工具。安裝、調(diào)試之前，由買賣雙方有關(guān)人員共同開箱，按照合同數(shù)量及各清單進行清點，并對各配件質(zhì)量進行檢查。

7、人員培訓(xùn)、售后服務(wù)及保修

a)人員培訓(xùn)

設(shè)備在甲方工廠內(nèi)調(diào)試合格后，乙方應(yīng)在甲方現(xiàn)場對甲方現(xiàn)場技術(shù)及操作人員進行針對本設(shè)備的操作、維護及編程加工等內(nèi)容進行免費培訓(xùn)。

培訓(xùn)標準：甲方技術(shù)人員及操作人員能獨立熟練的操作使用該設(shè)備進行常規(guī)的測試工作，日常維護及一般性故障排除。

b)售后服務(wù)

合同生效后，如設(shè)備安裝及使用有人員或場地特殊要求的，乙方應(yīng)在十個工作日內(nèi)向甲方提供相應(yīng)的請求，以便于甲方進行先期準備。同時接受甲方的技術(shù)咨詢。必要時乙方應(yīng)派人到甲方工廠進行查看，對設(shè)備的外配設(shè)施提供設(shè)計方案及修改意見，幫助甲方使設(shè)備運行在最合理的外配環(huán)境中。自終驗收合格之日起，設(shè)備免費實行“三包”，有效期為壹年。乙方承諾設(shè)備出現(xiàn)故障后，接到甲方通知72小時內(nèi)派維修人員到甲方工廠解決故障。三包期內(nèi)提供免費修理以及損壞件、不良件的更換。三包期滿后，乙方應(yīng)繼續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持和備品備件的優(yōu)惠供應(yīng)。