立式電動試壓泵3DY750型系列說明書

來源：本站 添加時間：2016/3/20 13:48:31

 

立式電動試壓泵3DY750型系列說明書

一、概述

3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動粘度不超過45mm²/s油品。

二、基本參數(shù)

型   號		額定壓力 Mpa	額定流量 l/h	柱塞直徑 mm	往復(fù)次數(shù) min﹣1	柱塞行程 mm	電機(jī)功率 kw
3DY-1150/15		15	1150	20	550	40	7.5
3DY-1000/25		25	1000	18
3DY-750/31.5		31.5	750	16
3DY-600/40		40	600	14
3DY-400/60		60	400	12
3DY-300/70		70	300	10
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)     本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。        1電磁起動器 2電機(jī) 3溢流閥 4壓力表 5安全閥 6保壓閥 7卸壓閥 8集水管 9液力總程 10吸水管 12機(jī)架 13動力總程 圖1泵結(jié)構(gòu)圖 動力總程（圖2）由電機(jī)通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。
	1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲軸 6、連桿銷套  7、十字頭  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8 圖2 動力端結(jié)構(gòu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、排出接頭

2、O形圈13×1.9

3、彈簧0.7×10×15

（0.8×12×17）

4、吸入、排出閥

5、閥套

6、O形圈22×2.4

（26×2.4）

7、進(jìn)出口

8、O形圈11×1.9

     （20×2.4）

9、水缸體

10、密封套筒

11、密封填料

12、墊圈

13、導(dǎo)向套

14、柱塞

15、壓緊螺套

16、吸入接頭

17、鎖緊螺母

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用

下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在泵頭的上端裝有安全閥，

用于泵的安全保護(hù)。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。

1、調(diào)壓手輪

2、鎖緊螺母

3、彈簧3.5×16×52

4、閥芯

5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4

7、閥座

8、O形圈13×1.9

                          

圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖

泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當(dāng)試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停                                         

機(jī),該閥自動將試驗(yàn)回路與泵截斷進(jìn)行保壓。                                      

    保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在                                                                  

圖6電氣原理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

保壓試驗(yàn)結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤

操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥

手柄卸除部分壓力，用點(diǎn)動開關(guān)升止規(guī)

定值。

泵的起動運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進(jìn)行

操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，如（圖6）

為了便于在升壓的最后階段，能夠確保

達(dá)到試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確值，試驗(yàn)最后采用

點(diǎn)動升壓。

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、O形圈13×1.9  2、排出口接頭  3、保壓閥體  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、壓力表     8、保壓閥 

 9、保壓閥座   10、O形圈22×2.4  11、卸壓塞針  12、卸壓閥套 

 13、O形圈9×1.9       14、卸壓閥座        15、O形圈9×1.9

                  圖5保壓閥缷壓閥結(jié)構(gòu)

    四、使用方法

㈠準(zhǔn)備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上第一次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。  

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與

泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。

5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。                                                        

潤滑油加注AN46號機(jī)械油.                 

6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各糸統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動電動機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。

 

 

 

 

 

 

 

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗(yàn)回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。

4、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，     

壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，無須再調(diào)定溢流閥壓力。

5、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除

回路壓力。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動升壓的辦法進(jìn)行升壓。

4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45ºC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

項(xiàng)目	故        障	產(chǎn)生原因	排除方法
1	泵不排水	A.    吸水管沒裝好進(jìn)氣 B.    過濾網(wǎng)堵死 C.    泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。	A.    檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B.    清理過濾網(wǎng) C.    斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D.    折下吸入閥清洗
2	壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升	A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效	A．檢查被試件和連接管路 B．清除異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換
項(xiàng)目	故        障	產(chǎn)生原因	排除方法
3	壓力表指針擺動過大	A．連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過小	A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器
4	停機(jī)后保不住壓力	A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水	A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥
5	泵運(yùn)行時內(nèi)有金屬敲擊聲	A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損	A．檢查更換 B．更換主軸軸承
6	曲軸箱溫升過高	A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露	A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換

六、維護(hù)保養(yǎng)

1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵第一次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油，以后每200小時換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件

序號	名      稱	規(guī)       格	單位	數(shù)  量	材 料	備           注
1	合格證			1
2	使用說明書			1
3	壓力表		塊	1		量程≥1.5倍額定壓力
4	排出膠管	∮10×2m	根	1		包括雙頭絲22×1.5/G½
5	吸入膠管	∮25×2.5	根	1	橡膠	包括吸入慮網(wǎng)
6	溢流管	∮12×2.5	根	1	塑料
7	電磁起動器	QC36-TA	套	1		與推柄組合
8	連桿瓦		套	3
9	十字頭油封	20	個	3
10	吸入排出閥		組	3
11	保壓閥		組	1
12	閥彈簧	0.7×10×16	件	6		3DY-31.5～3DY-70
		0.8×12×18	件	6		3DY-15,3DY-25
13	溢流閥		組	1
14	放壓閥		組	1
15	柱塞密封填料	5×5	米	0．5
16	O形圈GB1235-76	26×2.4	件	1
		26×2.4	件	12		3DY-15,3DY-25
17		22×2.4	件	12		3DY-31.5～3DY-70
		22×2.4	件	1
18		20×2.4	件	3
		20×2.4	件	3		3DY-15,3DY-25
19		14×2.4	件	2
20		13×1.9	件	18
21		11×1.9	件	1
		11×1.9	件	3		3DY-31.5～3DY-70
22		10×1.9	件	1
23		9×1.9	件	1

敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品：

在使用本泵前務(wù)請?jiān)敱M閱讀本說明書。

在安裝使用過程中，如有什么問題或出現(xiàn)故障，請參照本說明書解決和排除，如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符，有什么疑問，請及時與我廠聯(lián)系。

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